新闻稿
湿润的,德国

双倍产能:在新的Stahlo生产大楼里,12台德威廉希尔公司马格起重机双倍产能

  • 自动化的起重机在中心盘管仓库
  • 负载处理附件可以迅速改变钢或铝卷
  • 过程起重机位置测量系统用于坯件的输送
  • 威廉希尔公司德马格WMS系统将控制材料流

Stahlo Stahlservice GMBH&Co. KG的选择了德马格起重机技术以其格拉网威廉希尔公司站。Stahlo处理钢板成客户特定的条,坯料和切向尺寸的片材在工厂。Stahlo目前正在建设一个全新的钢铁服务中心和将翻一番先前的处理能力。十二德马格起重威廉希尔公司机将处理大量而德马格仓库管理系统(WMS)将控制物质流。

中央自动盘管店将为生产线提供原料。为了进一步在现场进行钢铁加工和精炼,Stahlo计划再建造5个生产海湾,并且已经投资了另一条切割线和一个额外的压力为800吨的等高线工厂。所有的生产工厂也都符合汽车行业要求的外壳钢材的加工质量标准。要使产能翻番,就需要对物流进行重组。这就是为什么将在新的生产舱安装12台新的起重机的原因。威廉希尔公司Demag crane & Components GmbH中标了该项目。

在新的中央盘管仓库内,铝盘管的重量上限为30公吨,钢盘管的重量上限为40公吨。这就是为什么起重机可以通过一个永久性的带线圈的吊具来改变它们的负载处理附件:钢卷通过磁铁移动,铝卷通过抓斗移动。用磁铁处理线圈的优点是线圈之间可以留有更小的空间。因此,线圈之间的必要距离从800毫米减少到400毫米。因此,提高了仓库的进仓能力。

在用各48吨负载容量和41.10米一轨距储卷在两个过程的起重机将前往对126米起重机跑道长度,其也是为了包的一部分。当卸载汽车或卡车,起重机将手动操作和第一放置在三个机动辊道之一,使得能够容易地去除包装。

拆包和质量控制之后,该过程将起重机 - 现在在自动模式下 - 在由仓库管理系统指定的存储位置上沉积的线圈。点播,起重机将在限定的转移点输送到线圈托架2至6。这些托架将被横向地布置于中央仓库,将成为位置,其中处理和精炼时。这些起重williamhill中国版机的性能是专为高手续费率。这也包括从处理残余量重新存储。

五个生产海湾,其中线圈是要处理也将获得新的德马格起重机械。威廉希尔公司在两个生产托架,该过程的起重机将配备校准称重设备和高度精确的位置测量系统。除了线圈的处理,这些起重机也将取代和空白定位承载件。十二起重机,六将被设计为具有高负载能力和降低的振荡特性的低自重V型起重机。

Stahlo选择Demag起重机的原因之一是项目管理经验、项目规划和单一来源的集成解决方案交付。威廉希尔公司该集成解决方案包括Demag仓库管理系统(WMS),该系统将负责控制扩大后威廉希尔公司的钢铁服务中心的整个物料流。威廉希尔公司Demag针对每个应用程序的不同需求配置了该仓库管理系统,并将其设计为满足造纸和钢铁行业高可用性起重机处理的特定需求。在Stahlo仓库中,Demag WMS确保(以及其他事项威廉希尔公司)可用空间的最佳利用。与Stahlo ERP系统的直接连接为信息的持续流动创造了条件。

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