高处理率的最高效率

AmagerforBraending.

自动垃圾焚烧设施的要求

在没有起重机操作员的情况下,在24/7的自动操作中的高材料处理速率。

丹麦宣传公司的公司流程拒绝发电和供应区供暖。大约500,000人住在首都哥本哈根南部的集水区。除了回收站,AmagerforBraining还经营垃圾焚烧设施。建于1970年的设施中使用的起重机系统在2007年完全自动化。

  • 每年焚烧约430,000吨垃圾
  • 产出:100多万MWH的能源和区供暖产量每年供应14万户户户
  • 四条炉线每条每小时焚化17吨垃圾

高处理率的最高效率

材料处理操作中需要最大效率,以处理不断增加的垃圾量,并确保连续送入焚烧线。起重机装置完全自动后,前起重机人员将在公司的合格职位上使用。

增加搬运率

  • 两家起重机安装都在独立工作区域运行
  • 需要较高的处理率,以清理倾卸区和提供足够的物料混合
  • 起重机的安装必须在三个运动轴上达到高的运行速度,而抓斗没有任何摇摆

24/7自动操作

  • 完全自动控制的起重机装置24小时-没有起重机操作员

最大可用性

  • 所有炉线只能在紧急情况下仅由一个起重机提供服务
  • 延长维修间隔
  • 将手动操作时可能对抓具造成的损坏降到最低

连续进料到炉子

  • 在其进料到炉子之前,垃圾的最大混合以确保为炉线实现恒定的焚烧速率
  • 熔炉里装满垃圾,按照计划进行焚烧

最初配备了起重机装置,用于自动操作,但仅在某些时间段中使用。在进一步的步骤中,在没有任何起重机运算符的情况下将过程起重机转换为全自动操作:
每天24小时,每周7天。

  • 双梁式起重机设计
  • 动力多壳液压抓斗设计,维护费用低
  • 负载能力:16 T
  • 时间:29.5米
  • 变频控制的长期和交叉旅行运动
  • Load-dependent提升速度
  • 主动负载减振系统
  • 螺旋缠绕电缆卷筒为抓斗供电

另外安装具有可视化系统的计算机作为操作员界面。这个系统
确保人员不断提供有关当前位置和地位的信息
起重机。所有者可以通过可配置的存储来编程安装操作的操作
并以这种方式填补策略,优化掩体管理。在进行这些修改后,能力增加了30%。

喂养操作和策略

连续进料到炉子

拒绝的交付由交通灯和栅极系统控制。在卡车卸载操作期间,这种布置确保了相应栅极旁边的区域保持阻塞为起重机,使得抓获不埋在拒绝下方。垃圾每天由约450辆车交付。

混合程序

该装置的特点是混合程序和存储策略,以实现均匀焚烧,从而尽可能保持最恒定的热值。例如,当卸料位置清理完毕后,起重机会产生圆锥形的散料堆,从而确保垃圾的最佳混合。

启动策略

进行维护工作后,CRANECONTROL系统支持焚烧线路的启动,该策略逐渐增加处理的材料量。

为堡垒滑道

进料过程由一个程序控制,并适应不同的燃料槽。由于单个管道是独立输送的,因此不会形成垃圾桥,也不会在沙坑槽中形成堵塞,从而优化了物料流动。

技术数据

威廉希尔公司黛米起重机

  • 双梁open-winch起重机
  • 型ZKW(16 T x 29.5米)
  • MPW开放绞车蟹
  • 提升速度:0 - 80米/分钟。(带负载)/ 0 - 95米/分钟。(w / o负载)
  • 交叉行程速度:0 - 90米/分钟。
  • 长行程速度:0 - 90米/分钟。
  • 提升高度:34米

处理费率

  • 4炉送2起重机(没有任何混合操作):68吨/小时
  • 用2起起重机清理,混合和储存:240 T /小时
  • 2起起重机的组合搬运率:308吨/小时

  • 类型:电源多壳抓取
  • 容量:8 m³
  • 尺寸:5.00米开口;3.12关闭
  • 开启时间:8秒
  • 关闭时间:15秒