预制件的快速运输

MBN Holzelemente.

起重机匹配机器人运行周期

总是在移动

为了制造预制建筑元素,MBN Holzelemente GmbH利用龙门机器人制造完整的墙壁和天花板的基本面板。生产线通过根据自动机器循环配备特殊负载杆的起重机提供。共有三种Demag起重机设施用于管威廉希尔公司理商店的物流,并且必须维持生产流程。

  • 2耦合双梁顶部旅行起重机,配有商店里的特殊装载栏
  • 2台起重机,每台都有2座吊桥在生产中

用于生产和储存的起重机

最优物流

由Heiligengrabe的MBN Holzelemente GmbH运营的储存和生产设施位于OSB面板供应商的房屋附近。这意味着面板可以仅通过搬运到所需的地方的卡车运输短距离。当它们到达时,使用特殊载荷栏的起重机安装将拾取最大尺寸为2.8米×15米的面板。这种特殊设计拾取了最高可达23吨的完整堆栈,这避免了需要耗时的单个面板的堆叠。

精度高

起重机单元由两个机械连接的16吨双梁顶部行驶起重机组成,其中一个配有控制元件。跨度尺寸为30米,它们在120米长的储存湾的整个长度上行进。所有旅行和提升运动都由频率逆变器控制,可提供负载的光滑起动和精确定位。对于检索操作,将堆叠面板放置在链式输送机上的起重机,将商店与邻近的生产托架连接。

生产

MBN在生产车间使用了两台Dem威廉希尔公司ag起重机。两个起重机单元均由两台EKKE单梁高架行走起重机组成,其中一台均装有控制系统。按操作真空吊具的要求,连接装置可使固定吊钩中心保持9米的距离。一台起重机将顶部面板从烟囱中吊起,并将其运送到四个生产站中的一个。整个过程只需几分钟,在此过程中,起重机必须确保所需的产品被补充。因此,为了保持生产设备的不断补充,快速的操作速度是必要的。

速度计算

除了各级逆变器控制的运动之外,MBN非常重视可以实现的旅行速度。从五到60米/分钟的可变速度长行程运动和跨旅行速度高达30米/分钟是授予我们合同的决定性因素。起重机最终拿起预制的房屋部分,厚度高达250毫米,长10米长,直接从机器上放在卡车上。

灵活地满足个人要求

起重机解决方案为处理所有制造部件提供了足够的灵活性,也包括较小的建筑元素,如楼梯部分和三角山墙。为此,吊具杆可快速从起重机上断开,负载可通过吊钩快速运输。

计划满足未来的需求

生产和存储托架具有镜像架构设计,并且起重机跑道也被评为相同的负载。通过这种方式,MBN在两个托架的基本使用中保留了进一步的灵活性。