木材燃烧热电联产自动化起重机

HH Lor Br GGE木材燃烧热电联产站

清洁能源对环境有利

木材热电联产发电站提供联合供热和发电,在气候保护中发挥着重要作用。全自动德马格起重机安装确保固体燃威廉希尔公司料储存和供应到木材燃烧系统以满足需求。.

  • 可靠运行安装的24/7
  • 储存库中节省空间的解决方案
  • 无任何污染的清洁供应系统
  • 自动配料操作确保均质焚烧率

汉堡-卢布谷发电厂

设施概念展示道路

废木材的使用不仅生产清洁能源,但也提供了高效率:二氧化碳排放量减少,化石燃料储备得以储备。这种生态和经济系统解决方案的一个例子是汉堡-罗布吕格的燃木热电站,生成一些1300万千瓦小时的电力来自可再生资源。只有自然木片从林业和园林绿化工作。同时产生的热量大约有60,000兆瓦——是送到邻近地区供热设备,供应超过8,000户。联合加热和发电提供木材固体燃料中所含能量的最佳可能利用——利用率为85%。.

业主,KWA生物能源股份有限公司克拉夫特尔克洛布吕格格在汉堡建设燃木热电站总共投资1,300万欧元。安装,它是由设在Bietigheim-Bissingen的Suculer咨询工程师设计的,每年削减二氧化碳产量约23,000公吨。.

在路德维希堡由舒勒设计的第二个发电站,德马威廉希尔公司格工艺起重机还确保材料被储存并且燃料被有效和可靠地提供。.

自动起重机解决方案

关注自动化

专用吊车技术在汉堡罗布吕格燃木热电厂生产过程中起着关键作用。自动化解决方案确保了安装的可用性,并在保持灵活性的同时实现了最大的效率。.

全自动双梁桥式起重机由德马格仓库管理计算机(WMC)精确控制。威廉希尔公司过程起重机所执行的任务包括:

  • 倾斜位置的快速清除
  • 三个预定义存储区的燃料材料存储
  • 向木材焚烧系统提供相应的燃料混合

起重机数据一目了然:

  • 负载能力:11 t
  • 跨度:16,400毫米
  • 提升高度:24,500毫米
  • 可变长/横向行程和提升速度:50 / 40/50 m / min。.
  • Multi-jaw抓住:8 m³能力

电动多爪抓斗是专为搬运木材而设计的。由于材料是交付给工厂在它的自然状态。该设备能够可靠地承受从细碎的木材到小树枝和压实材料等各种载荷。.

至少140 m³的材料必须每小时处理。引爆坑需要迅速清除,避免冗长的等待时间的卡车和任何瓶颈。.

干净的解决方案

木柴热电站及其综合筒仓计划实现空间的最佳利用。因为这个原因,解决方案与自动起重机是偏好存储由装载机,为例。这种方案不仅会造成更多的废气和更高的噪声排放,但也需要更多的员工来经营这家商店。.

过程

在供应过程中安全可靠的负载处理

大约32,000吨的木片供应到木质的热电联产电站每年在汉堡。通过集成的磁卡扫描系统控制进入300m倾倒坑。卡车一经过称重站,为了任何起重机的操作,屏障被打开,并且倾倒位置上方的区域被阻塞,以防止由于落下材料而损坏抓斗。卡车一旦装好货物,起重机接收命令开始清理倾倒坑。提前,安装处的工作人员检查进料质量,并将其分配给三个先前定义的燃料等级之一,根据三个存储区域来指定。自动起重机按类型将固体燃料贮存在贮仓中。.

由起重机长行程和横向运动引起的任何摇摆都被德马格主动载荷-摇摆阻尼系统消除。威廉希尔公司这确保了安全操作,因为抓斗对墙壁的任何碰撞都被避免了。.

筒仓填补水平监测

除了商店之外,容量为900μm,还有一个筒仓约700米的燃料。从这里,燃料通过滑动部分输送到炉子。筒仓的填充水平由固定传感器监测。一旦达到最低填充水平,该自动起重机的控制系统确保筒仓补充所需数量的燃料。.

混合存储策略

除其实际运输义务外,这个过程起重机还负责混合材料。这需要做,例如,如果质量保证表明由美化工作产生的木屑太湿或不符合最低加热效率要求,因此,它们必须与来自森林资源的优质木材混合。一旦通过Demag WMS的用户界面设置了所需的混合比,威廉希尔公司起重机自动接近三个相应的区域,拾取材料并将其混合在贮仓中。.

进一步的策略包括在起重机系统的控制系统中。例如,当抓斗在材料中埋藏以拾起负载时,抓住下颚不是最初完全关闭。起重机的应变和少量的材料外流。抓住可以关闭的最佳水平。.