用于燃烧木材的热电厂的自动化起重机

Hh-Lohbrügge的木材发电电站

清洁能源使环境受益

以木材为燃料的热电联产电站在气候保护方面发挥着重要作用。完全自动化的德马格起重机装置确保威廉希尔公司固体燃料的储存和供应到木材燃烧系统,以满足需求。

  • 安装的可靠运行24/7
  • 节省空间的解决方案归功于碉堡中的存储
  • 没有任何排放的清洁系统
  • 自动混合操作确保均匀焚烧速率

汉堡-罗布吕格的发电站

设施概念为我们指明了道路

使用废木材不仅能产生清洁能源,而且效率很高:减少了二氧化碳的排放,节省了化石燃料的储存。这类生态经济系统解决方案的一个例子是汉堡-洛布鲁格的燃烧木材的热电联产电站,该电站每年利用可再生资源发电约1300万千瓦时。只使用来自林业和园林绿化工作的天然木片。同时产生的热量(约6万微瓦时)被送往邻近的地区供暖厂,该工厂为8 000多户家庭提供供暖。结合加热和发电,可以最大限度地利用木材固体燃料所含的能量,利用率为85%。

业主,KWA Bioenergie GmbH und Co. Kraftwerk Lohbrugge KG,投资了1300万欧元在汉堡建造木材燃烧热电发电站。该装置由位于比埃泰尼姆-比辛根的舒勒咨询工程师设计,每年可减少约23000吨二氧化碳的排放量。

在Ludwigsburg的第二个发电站由Schuler设计,Demag工艺起重机还确保存储材料并且燃料被有效且可靠地供应。威廉希尔公司

自动化起重机解决方案

专注于自动化

专业的起重机技术在汉堡Lohbrügge(HHKW)的木材燃烧热电站的过程中发挥着关键作用。自动化解决方案确保了安装的可用性,并在保持灵活性的同时实现最大效率。

完全自动化的双梁架空行驶起重机精确地由Demag仓库管理计算机(WMC)控制。威廉希尔公司由过程起重机执行的任务包括:

  • 快速清除倾卸位置
  • 在三个预定义的存储区域中存储燃料材料
  • 用相应的燃料混合供应木材烧制的焚烧系统

起重机数据一目了然:

  • 负载能力:11 t
  • 跨度:16400毫米
  • 起升高度:24500毫米
  • 可变长/交叉行程和提升速度:50/40/50米/分钟。
  • 多钳口抓取:8米容量

电动机驱动的多爪抓斗是专门为处理木材而设计的,因为材料是在其自然状态下运送到工厂的。该装置可靠地拾取从碎木屑到小树枝和压实的材料的负载。

每小时至少要处理140米的材料。倾卸坑须迅速清理,以免货车轮候时间过长,造成交通堵塞。

一个干净的解决方案

计划采用其集成筒仓的木材发电电站以实现空间的最佳利用。因此,例如,给出了具有自动起重机的溶液,例如由轮式装​​载机服务的商店优先考虑。这种替代方案不仅会导致更耗尽的烟雾和更高的噪音排放,而且还需要更多的员工来运营商店。

流程

供电过程中安全可靠的负载处理

每年将在汉堡的木材发电电站供应大约32,000吨Woodchips。通过集成磁卡扫描系统控制300m³的倾斜坑。一旦卡车通过称重站,打开屏障,并且倾翻位置上方的面积被阻挡,以防止损坏由下降的材料引起的抓获。一旦卡车沉积其负载,起重机就会收到命令以开始清除倾斜坑。提前,安装的工作人员检查输入材料的质量,并将其分配给三个先前定义的燃料等级中的一个,根据三个存储区指定。自动起重机通过类型储存木筒仓中的固体燃料。

由起重机长度和交叉行程运动产生的任何摇摆都是由DEMAG主动负载摇摆阻尼系统消除的。威廉希尔公司这确保了安全操作,因为抓住墙壁的任何碰撞都被避免避免。

筒仓内的充填水平监测

除了容量为900m³的商店外,还有一个筒仓,燃料约700万吨。从这里,燃料通过滑动部分输送到炉子。筒仓中的填充水平由固定传感器监控。一旦达到最小填充水平,自动起重机的控制系统确保筒仓以所需量的燃料补充。

混合和储存策略

除了实际运输职责外,工艺起重机还负责将材料混合。例如,如果质量保证表明,质量保证揭示了园林绿化工作引起的木屑太潮湿或不符合最小的加热效率要求,因此,它们必须与森林来源的高质量木材混合。一旦通过DEMAG WMS的用户界面设置所需的混合比,起重机就会自动接近三个相应的区域,拾取材料并将其混合在筒仓中。威廉希尔公司

起重机供应商在控制系统中加入了进一步的策略。举个例子,当抓斗把自己埋在材料里来装载时,抓斗的颚部一开始并不是完全闭合的。起重机承受压力,少量的材料流出。抓斗然后可以关闭与最佳填充水平。